Impianti di aspirazione e filtrazione di emissioni nell’industria chimica

Di seguito presentiamo tre impianti Tecnosida^® progettati su misura per l’aspirazione e la filtrazione degli inquinanti nel settore chimico. Ogni soluzione è stata sviluppata per garantire sicurezza operativa, conformità alla normativa ATEX e rispetto dei limiti emissivi previsti.

Il cliente è un’azienda leader mondiale nella produzione di adesivi, prodotti cosmetici e per la cura della casa. In occasione della realizzazione di un nuovo reparto produttivo, l’azienda ha richiesto a Tecnosida^® la progettazione di due impianti di aspirazione e filtrazione industriale customizzati sulle nuove linee produttive.
Le lavorazioni prevedono l’impiego intensivo di intermedi chimici e materie prime quali: resine epossidiche e siliconiche, carbonato di calcio e carbon black. Considerata la potenziale esplosività delle sostanze trattate, l’intero impianto è stato sviluppato in conformità alla normativa ATEX.

Dopo un sopralluogo tecnico approfondito, Tecnosida^® ha progettato e realizzato un impianto di aspirazione e filtrazione delle emissioni nell’industria chimica, composto da:

• dispositivi di captazione per proteggere gli operatori nei reparti di produzione;
• tubazioni per il convogliamento dell’aeriforme nell’impianto di abbattimento. Sono dotate di serrande per l’esclusione selettiva dei punti di captazione in funzione della produzione;
• sistema multistadio composto da tecnologie di filtrazione ed adsorbimento delle emissioni chimiche.

Vediamo insieme i dettagli.

Tecnosida® ha effettuato uno studio progettuale per il bilanciamento di una linea con 20 punti di captazione in grado di aspirare gli inquinanti direttamente alla fonte.
In base alla specifica esigenza della macchina e della postazione operativa da presidiare, sono stati selezionati e installati:

• bracci aspiranti industriali;
• cappe di aspirazione;
• raccordi e attacchi dedicati alle postazioni operative

L’intero sistema è stato progettato secondo direttiva ATEX, con collegamento equipotenziale della massa metallica per la messa a terra.

Per l’abbattimento dei diversi inquinanti presenti nel flusso aeriforme, sono state realizzate due linee di trattamento a più stadi composte da:

1. ciclone per la pre-separazione delle polveri a granulometria elevata, completo di valvola stellare di scarico. Il ciclone è certificato ATEX II 3 D;
2. filtro a maniche autopulente Dustdown^® per l’abbattimento delle polveri fini e finissime. Il filtro è completo di valvola stellare, pannelli di rottura ed è conforme alla normativa ATEX;
3. depuratore a carboni attivi Chemsorb® per l’adsorbimento dei COV presenti nel flusso. Il depuratore è dotato di pannelli di sicurezza ed è certificato ATEX II 3 GD.

La consegna dell’impianto “chiavi in mano” ha incluso:

• quadri elettrici;
• collegamento delle utenze;
• inverter e stabilizzatori di pressione per la gestione simultanea dei punti di captazione;
• collaudo finale e taratura dei parametri di funzionamento.

Il sistema è stato realizzato in conformità alle BAT di riferimento (D.MM.01 per il ciclone, D.MF.01 per la filtrazione e AC.RE.01 per la parte di adsorbimento su carbone attivo) e ha permesso di ridurre significativamente le emissioni di inquinanti, risolvendo le criticità ambientali del cliente.

Il cliente è una multinazionale specializzata nella produzione di specialità chimiche e intermedi quali: surfattanti anionici e cationici, poliuretani, sigillanti e prodotti chimici per il settore tessile.

Le linee produttive operano in continuo e includono zone di miscelazione, carico componenti e lavaggio pezzi. In questo contesto è emersa la necessità di captare ed abbattere:

• polveri minerali e polimeriche;
• vapori di solvente (COV) contenenti tracce di isocianati.

Poiché la miscela di polveri e solventi poteva risultare infiammabile o esplosiva, l’impianto è stato progettato nel rispetto della Direttiva ATEX.

Dopo attendo sopralluogo tecnico, Tecnosida^® ha progettato e realizzato un impianto industriale chiavi in mano composto da:

• bracci aspiranti e cappe appositamente dimensionate per captare gli inquinanti dalle macchine produttive;
• tubazioni di convogliamento del flusso aeriforme all’interno del sistema di abbattimento;
• impianto di abbattimento a due stadi: il primo permette di filtrare le polveri, mentre il secondo abbatte i COV e i vapori

Per l’abbattimento delle polveri è stato utilizzato un filtro a maniche Dustdown® certificato ATEX ed idoneo per l’abbattimento di polveri fini ed ultrafini in atmosfera potenzialmente esplosiva. Per l’abbattimento dei COV sono stati installati in parallelo tre filtri a carboni attivi Chemsorb® realizzati nella versione verticale e certificati ATEX.

L’impianto di aspirazione industriale è stato realizzato in conformità alle BAT di riferimento (D.MF.01 per il filtro e AC.RE.01 per i carboni attivi) e ha permesso di ridurre le emissioni di inquinanti, risolvendo così le problematiche del cliente.

La terza realizzazione riguarda un’azienda specializzata nella formulazione e nel confezionamento per conto terzo di prodotti chimici liquidi, fitofarmaci e agrifarmaci destinati al settore agricolo.
Il cliente ha contattato Tecnosida^® richiedendo la sostituzione di un impianto di aspirazione industriale pre-esistente, installato al servizio di miscelatori utilizzati nella produzione di insetticidi e diserbanti. Nel corso degli anni, la linea produttiva era stata modificata e l’impianto esistente non risultava più adeguato né conforme alle normative vigenti, in particolare alla Direttiva ATEX, fondamentale in presenza di polveri potenzialmente esplosive.
Si è quindi reso necessario un intervento di revamping completo, con l’obiettivo di aumentare le prestazioni del sistema attraverso un potenziamento della portata d’aria e della superficie filtrante (circa +50% rispetto al vecchio impianto), così da garantire maggiore affidabilità operativa e continuità produttiva.

Durante il sopralluogo tecnico-economico sono state rilevate due criticità principali:

• necessità di collegare il nuovo impianto alla captazione esistente;
• spazi ridotti che comportano l’installazione del sistema sopra un piano impalcato con altezza massima di circa 3 metri

Tecnosida^® ha quindi progettato un filtro depolveratore custom dotato di speciali maniche filtranti di dimensioni ridotte con conseguente adeguamento degli altri componenti.

Il filtro depolveratore ATEX è stato realizzato in acciaio INOX ed è composto da:

• camera di calma posta all’ingresso del filtro, progettata per rallentare e distribuire il flusso d’aria favorendo la decantazione delle polveri grossolane e contribuendo a preservare le maniche filtranti dall’azione di sostanze abrasive o igroscopiche;
• sezione filtrante formata da maniche filtranti in tessuto tecnico con proprietà antistatiche ed idro-oleo repellenti;
• tramogge con moto-vibratori elettrici che, con il loro movimento, scuotono le pareti e facilitano la caduta delle polveri evitandone l’accumulo. L’installazione si è resa necessaria a causa dell’inclinazione insufficiente dovuta agli spazi limitati;
• valvole stellari certificate ATEX che svolgono una funzione di compartimentazione del filtro in caso di esplosione. Sotto alle valvole sono stati posizionati dei contenitori per la raccolta delle polveri;
• pannelli di sfogo esplosione posti nella parte frontale del filtro per garantire sicurezza in zona ATEX e scaricare all’esterno la pressione derivante da un’eventuale deflagrazione. Per ragioni di sicurezza il cliente ha poi provveduto a realizzare delle tubazioni di convogliamento che, in caso di esplosione, permettono di scaricare la pressione sopra la copertura dell’edificio.

L’impianto di aspirazione industriale è inoltre completo di:

• tubazioni di convogliamento;
• valvola di non ritorno posta a monte del filtro per evitare la propagazione della deflagrazione;
• quadro elettrico con inverter che garantisce risparmio energetico

Il sistema e tutti i suoi componenti sono stati realizzati in conformità alla Direttiva ATEX ed alle schede BAT di riferimento.