L’aspirazione industriale localizzata rappresenta una delle soluzioni più efficaci per il controllo degli inquinanti aerodispersi nei contesti produttivi. La captazione direttamente alla fonte consente di ridurre l’esposizione degli operatori a polveri, fumi e sfridi di lavorazione migliorando la sicurezza e la qualità dell’aria.
Tecnosida^® progetta e realizza sistemi di aspirazione tailor made studiati in funzione del ciclo produttivo, delle caratteristiche degli inquinanti e delle normative ambientali e di sicurezza vigenti. Di seguito tre applicazioni concrete di aspirazione localizzata industriale in diversi settori.

Il cliente è parte di un gruppo internazionale con oltre 70 anni di esperienza nella produzione di fibre e lane metalliche. I materiali prodotti trovano impiego in numerosi settori industriali, tra cui edilizia e automotive.
Durante le fasi di lavorazione si verifica una costante dispersione di sfridi di produzione (rifili in fibra di rame) sui piani di lavoro, rendendo necessarie frequenti operazioni di pulizia manuale e causando interruzioni del processo.
Tecnosida^® è stata coinvolta per progettare un sistema automatico di aspirazione e recupero dei sottoprodotti, in grado di sostituire il recupero manuale e migliorare l’efficienza produttiva.

A seguito di un accurato sopralluogo tecnico, Tecnosida^® ha sviluppato una soluzione in grado di garantire:

• l’eliminazione rapida dei rifili dal piano di lavoro;
• il recupero completo dei residui di lavorazione.

La principale criticità progettuale era legata alla particolare geometria dei rifili, che rendeva complessa la captazione. Tenendo conto di questi fattori, Tecnosida^® ha proposto un sistema di aspirazione industriale localizzata che comprende:

• un sistema pneumatico per il convogliamento dei refili verso il punto di captazione;
• cappe aspiranti appositamente dimensionate posizionate sul fondo del piano di lavoro;
• un ciclone separatore dotato di sistema di scarico speciale per la raccolta del materiale sul nastro trasportatore diretto al mulino di recupero.

Il cliente opera nel settore alimentare ed è specializzato nella produzione di cioccolato e confetti di diverse tipologie e gusti.
In occasione del trasferimento in un nuovo stabilimento produttivo sono state installate 19 bassine, macchine utilizzate per il rivestimento zuccherino dei nuclei dei confetti. Questa operazione comporta l’emissione di polveri fini di zucchero all’interno dell’ambiente di lavoro.
L’azienda ha richiesto a Tecnosida^® la realizzazione di un impianto di aspirazione localizzata, convogliamento e filtrazione specifico per le esigenze del settore alimentare.

I tecnici Tecnosida^® hanno effettuato un sopralluogo tecnico per analizzare il processo produttivo, la tipologia dei macchinari e le portate d’aria necessarie.

Sulla base delle informazioni raccolte, abbiamo sviluppato un sistema composto da:

• cappe per bassine  appositamente dimensionate in funzione del processo produttivo e delle caratteristiche di ogni singola macchina;
• linea di convogliamento dedicata per il trasporto dell’aria aspirata verso il sistema di filtrazione;
• filtro a maniche Dustdown^® ad alta efficienza in grado di trattare polveri fini e ultrafini prima dell’emissione in atmosfera.

L’impianto di aspirazione industriale localizzata, realizzato da Tecnosida^® in conformità alle BAT di riferimento (D.MF.01), ha consentito di riportare le emissioni entro i limiti di legge, migliorando le condizioni ambientali del reparto produttivo.

Il cliente è un gruppo industriale operante nel settore automotive, con diverse sedi in Italia e nell’Unione Europea, specializzato nella produzione di guarnizioni e macchinari per autoveicoli. Tra le fasi produttive è presente lo stampaggio, processo che genera polveri e fumi potenzialmente dannosi per gli operatori. Per risolvere questa problematica, Tecnosida^® è stata incaricata di progettare un sistema di captazione localizzata degli inquinanti.

Per rispondere alle diverse esigenze produttive, Tecnosida^® ha realizzato due soluzioni differenziate:

• Sede di produzione macchinari: installazione di una linea di aspirazione composta da cabine semichiuse realizzate con pannelli zincati e dotate di cancelletti automatici per l’inserimento e l’estrazione degli stampi. Il sistema è completato da cappe aspiranti a servizio delle macchine per la schiumatura di volanti, sedili e altri componenti;
• Sede di produzione guarnizioni: realizzazione di cappe aspiranti insonorizzate, appositamente dimensionate per macchine a carosello utilizzate nello stampaggio di guarnizioni in gomma e metallo.

Le cappe utilizzate in queste realizzazioni rappresentano la soluzione ottimale in diversi settori produttivi: consentono la captazione degli inquinanti alla fonte e possono essere progettate con geometrie e dimensioni variabili. La fase di progettazione risulta determinante per garantire l’efficacia del sistema e la tutela della salute degli operatori. Grazie all’esperienza maturata nel settore, Tecnosida^® sviluppa soluzioni conformi al D.Lgs. 152/2006, assicurando prestazioni elevate e pieno rispetto della normativa ambientale.