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CAPPE | Captazione localizzata gas e polveri di processo

Cappe aspiranti industriali disegnate per la massima efficienza di aspirazione ed il minor consumo energetico

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Cappe aspiranti per aspirazioni industriali

Le cappe aspiranti rendono sicure varie operazioni tipiche dei processi industriali, quali ad esempio molatura, smerigliatura, lucidatura e pulitura di pezzi (di dimensioni contenute, medie o grandi). Possono essere adattate a diverse zone di lavorazione, siano esse mescolatori, agitatori , buratti, reattori o vagli.

Aspirazione polveri tramite cappe: principi di funzionamento

Le cappe di aspirazione sono punti di prelievo dedicato dell'aria proveniente da un processo industriale, vengono posizionate ai bordi delle zone di lavorazione e sono tenute in depressione da un idoneo ventilatore centrifugo. Le cappe sono dimensionate per catturare le polveri aerodisperse e gli altri eventuali inquinanti presenti direttamente alla sorgente, salvaguardando le vie respiratorie degli addetti e l’ambiente di lavoro.

L'impianto di trattamento può essere strutturato con una o più cappe, di portata differente e con cicli di funzionamento alternati o manuali, solitamente prevede un convogliamento in un unica pipeline dell'aria prelevata e può essere corredato di una o più apparecchiature filtranti idonee agli inquinanti captati (siano essi polveri, solventi, olii, etc).

L’importanza della progettazione delle cappe aspiranti

La progettazione del giusto sistema di captazione è di estrema importanza, al fine di ottenere la massima efficienza di rimozione degli inquinanti e di ottimizzare la quantità d’aria aspirata.

Tecnosida, sulla base della relazione di un tecnico specializzato inviato in fase pre-contrattuale, progetta per te cappe di varie dimensioni e geometrie, tenendo in considerazione:

  • La tipologia del processo di lavorazione e le caratteristiche dei relativi impianti
  • Gli spazi disponibili
  • Caratteristiche dell’inquinante specifico
  • Necessità di carattere normativo

L'importanza del dimensionamento dei ventilatori centrifughi

Il dimensionamento dei ventilatori centrifughi è un'attività di importanza cruciale in relazione ai suoi impatti sull'efficienza del sistema e sui consumi energetici. Gli aspetti fondamentali di cui, in fase progettuale si tiene conto sono:

  • le velocità di cattura che si vogliono mantenere alla bocca aspirante. Questo fattore varia in funzione del tipo di inquinante, nonchè alla portata d'aria generale del sistema
  • la temperatura del flusso trattato che può essere relativamente stabile o variabile
  • Il percorso della canalizzaizone di convogliamento del flusso, a sua volta determinato sulla base della
    • geometria dell'immobile
    • posizione delle unità filtranti esterne
    • posizione dei punti di prelievo interni e quindi degli impianti produttivi
  • La velocità di trasporto anche in relazione all'inquinante ed alla geometria del percorso. 

Vengono così determinate le perdite di carico statiche e dinamiche del circuito aeraulico, dati che, in unione con portata e prevalenza, Tecnosida utilizza per il dimensionamento del ventilatore centrifugo più adeguato al profilo dell'impianto progettato, all'utilizzo effettivo ed al tipo (o ai tipi) di inquinanti presenti.

Cappe: manutenzione

Tecnosida® si occupa anche della programmazione di periodici interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria. Tale servizio è disponibile anche per le cappe e garantisce:

  • corretto funzionamento delle cappe
  • elevata efficienza di aspirazione degli inquinanti a salvaguardia della salute degli operatori
  • riduzione degli sprechi (sia in termini economici che energetici)

Per maggiori informazioni non esitate a contattarci: programmeremo con voi questa importante attività!

Contatta Tecnosida per ricevere una consulenza specifica ed aderente alla situazione tecnica della tua azienda!

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