Presentazione di tre impianti ATEX utilizzati nella lavorazione dei metalli
Gli impianti ATEX sono progettati per gestire materiali esplosivi e infiammabili in modo sicuro ed efficiente. I filtri a manica ATEX sono un’importante componente di questi impianti, poiché aiutano a filtrare le polveri esplosive. Scopri di più su come funzionano gli impianti ATEX e l’importanza dei filtri a manica ATEX leggendo le nostre realizzazioni dedicate.
L’azienda è uno dei più importanti produttori al mondo di lane metalliche e fibre che vengono commercializzate nei principali Paesi europei e mondiali. I prodotti di riferimento sono a base metallica, composti di fibre di acciaio (anche inossidabile), rame, ottone, bronzo, zinco e lane di alluminio.
La società si mette in contatto con Tecnosida® in quanto, presso la propria sede ubicata in Polonia, si sono manifestati problemi legati ad incendi, esplosioni ed emissioni non compatibili con le normative.
Tecnosida® predispone immediatamente le procedure necessarie al sopralluogo e all’analisi tecnica della situazione, dalla quale emerge che le manifestazioni esplosive sono chiaramente da collegarsi alla tecnologia produttiva impiegata. La macinazione del materiale necessario alla realizzazione del prodotto finale concorre alla creazione di scintille (rappresentanti l’innesco). La natura delle polveri di risulta, caratterizzate da un pronunciato comportamento esplosivo e di facile auto-accensione, hanno inoltre favorito il verificarsi del fenomeno deflagrante.
La natura delle polveri presenti richiede un trattamento della corrente emissiva in totale sicurezza per prevenire gli incendi. Sulla base delle precedenti soluzioni adottate ma risultate non idonee, Tecnosida® procede alla progettazione di un impianto dedicato di aspirazione e depolverazione, conforme alla direttiva ATEX, ed idoneo a risolvere definitivamente le problematiche prima descritte. Tecnosida® ha realizzato ed eseguito con propri tecnici il 100% dell’installazione dell’impianto presso la sede del cliente (ubicata in Polonia) e supervisionato l’attività tramite l’ufficio tecnico interno.
Nella fase di collaudo, Tecnosida® ha provveduto al settaggio dei sistemi di sicurezza e prevenzione incendio/esplosione e, svolti i test tecnici sull’impianto pilota, si è potuto riscontrare che le emissioni erano abbondantemente inferiori alla normativa. Inoltre, detto sistema, assicurava il funzionamento continuo dell’impianto grazie all’efficacia del sistema di prevenzione adottato. Confermati gli ottimi risultati ottenuti, il cliente ci ha commissionato altri quattro sistemi di aspirazione equivalenti.
I principali elementi del sistema, opportunamente dimensionato e progettato per le specifiche linee produttive, sono:
L’obiettivo perseguito da Tecnosida® è stato quello di garantire il rispetto delle emissioni secondo le normative vigenti, per preservare l’ambiente interno/esterno e ridurre l’impatto ambientale delle lavorazioni in atto.
Il cliente è un’azienda particolarmente attenta alle innovazioni tecnologiche che da decenni opera nell’ambito della produzione di impianti di riscaldamento e condizionamento. A seconda delle esigenze dei diversi clienti, è in grado di offrire caldaie e bruciatori di diversi modelli e con diverse caratteristiche. La società fornisce i propri prodotti sia ai consumatori finali (privati) sia ai professionisti del settore e, negli anni, si è specializzata anche nella realizzazione di sistemi e pannelli solari.
La produzione di una così vasta gamma di prodotti viene portata avanti anche tramite attività interne quali taglio – saldatura e, in generale, lavorazione dei metalli. Queste operazioni comportano l’emissione di inquinanti che risultano dannosi per gli operatori e per l’ambiente circostante.
Tecnosida® è stata contattata per risolvere la problematica legata all’emissione di fumi derivanti dalle operazioni di saldatura dei metalli (alluminio) in varie postazioni operative (7-8 posizioni). Data la natura potenzialmente esplosiva dell’inquinante, il cliente ha richiesto l’introduzione nell’impianto di alcuni equipaggiamenti di sicurezza conformi alla direttiva europea ATEX.
Tecnosida® prende in carico la richiesta ed effettua un primo sopralluogo tecnico, volto ad evidenziare i punti critici rappresentati principalmente dalla natura esplosiva del prodotto trattato (alluminio) che genera polveri e fumi altamente esplosivi.
Per risolvere questa problematica rischiosa, Tecnosida® propone la realizzazione di un impianto di aspirazione e filtrazione da porre al servizio di sei postazioni operative (quattro delle quali funzionanti in contemporaneo), di una posizione di riparazione e di quattro zone di saldatura. La soluzione proposta è incardinata su tre punti:
Come da richiesta del cliente e in accordo alla direttiva europea relativa alle atmosfere potenzialmente esplosive, nella progettazione sono stati introdotti degli equipaggiamenti ATEX quali:
Il cliente è parte di un gruppo operativo a livello mondiale, che si occupa di processi di recupero e riciclaggio di metalli, carta, prodotti chimici, rifiuti pericolosi elettrici/elettronici e di trading su materie prime. La sede dove è stato installato l’impianto effettua il recupero di materiali a partire da prodotti quali frigoriferi, computer e televisori.
Sulla linea di macinazione dei frigoriferi dismessi, l’azienda presenta un problema di elevata produzione di polveri, anche di alluminio, che rappresentano un elemento potenzialmente esplosivo.
Il cliente contatta Tecnosida® per risolvere questa problematica e, inoltre, richiede la modifica dell’esistente sistema di trasporto pneumatico delle materie precedentemente selezionate (alluminio, rame e ottone) con l’obiettivo di separare ulteriormente e recuperare i prodotti prima indicati.
Tecnosida®, a seguito di un adeguato sopralluogo tecnico, progetta un impianto di aspirazione e trattamento che, tenendo in considerazione la natura esplosiva delle polveri di alluminio, è stato realizzato in conformità alla direttiva europea ATEX. Esso è composto da:
Come abbiamo visto, l’impianto e tutti i suoi componenti sono certificati ATEX. Anche il ventilatore centrifugo a pale rovesce è stato realizzato in esecuzione ATEX ed è stato dotato di boccaglio antiscintilla. Sulle tubazioni invece, come elemento di sicurezza, è stata posta una serranda tagliafuoco che, in caso di esplosione, si chiude evitando la propagazione della fiamma nella linea di aspirazione.
L’impianto è stato realizzato in conformità alle BAT di riferimento (D.MF.01) e ha permesso di ridurre le emissioni di inquinanti, risolvendo così le problematiche del cliente.
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Focus sugli accorgimenti necessari per la progettazione e la costruzione di impianti di aspirazione industriale
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