Plasma freddo per deodorizzazione – AEROX

L’Aerox-Injector non tratta l’intero flusso aeriforme direttamente, ma preleva aria esterna che passa attraverso un elemento filtrante a 3 stadi per rimuovere le polveri in modo da condizionare il flusso. In questo modo si garantisce che solo l’aria pulita e condizionata raggiunga i moduli al plasma, salvaguardandone l’efficienza nel tempo.

L’aria depurata attraversa le celle al plasma che sfruttano scariche elettriche tra elettrodi isolati (processo DBD, Dielectric Barrier Discharge) per attivare l’ossigeno e il vapore acqueo presenti nell’aria. In questo processo di ionizzazione si formano composti altamente reattivi e a vita breve (radicali dell’ossigeno e radicali idrossilici, che chiamiamo ossigeno attivo) che sono fondamentali per ossidare le molecole responsabili degli odori.

La miscela reattiva viene iniettata ad alta velocità nel condotto utilizzato per l’emissione del flusso aeriforme generato dal processo produttivo. A differenza dei sistemi a flusso pieno, che devono trattare l’intera portata di gas di scarico, la tecnologia al plasma AEROX agisce iniettando solo la miscela reattiva necessaria: questo approccio riduce ingombro e complessità impiantistica, rendendo il sistema facilmente integrabile in condotti o camini esistenti, spesso senza modifiche sostanziali.
Inoltre, poiché il flusso d’aria inquinato non attraversa direttamente la tecnologia, si azzera il rischio che polveri e contaminanti di processo causino fenomeni di fouling, clogging e blocco del modulo (dust quenching) dovuto all’inibizione delle microscariche che formano il plasma.

Quando le particelle reattive entrano in contatto con le molecole odorigene, si innesca una reazione di ossidazione estremamente rapida che si completa in meno di 0,5-1 secondi. Le molecole responsabili del cattivo odore vengono così ossidate riducendone la percezione prima dell’emissione in atmosfera.

• abbattimento degli odori fino al 98%;
• facilità di installazione, anche in impianti esistenti;
• trattamento di elevati volumi d’aria (fino a 220.000 m3/h con moduli multipli, fino a 80.000 m3/h con moduli singoli);
• ridotti consumi di elettricità;
• non richiede consumo di acqua, gas o sostanze chimiche;
• adatto ad emissioni fino a 200°C ed elevata umidità;
• struttura compatta e modulare che permette successivi ampliamenti;
• manutenzione ridotta (un intervento ogni 10.000 ore di funzionamento).

Ogni settore presenta sfide specifiche in termini di odori. Nel corso degli anni l’innovativa tecnologia al plasma AEROX è stata utilizzata con ottimi risultati in una vasta gamma di settori industriali:

• alimentare e food processing;
• produzione tabacco;
• lavorazione gomma;
• produzione di alimenti e mangimi per animali;
• trattamento di semi oleosi;
• trattamento rifiuti;
• produzione di bitume e articoli correlati.

Ad oggi risultano più di 250 sistemi AEROX installati nel mondo.

Test di verifica del sistema di abbattimento AEROX

Per essere certi che il sistema AEROX fornisca un’efficace mitigazione degli odori, offriamo test in loco per mostrare il funzionamento del prodotto. Questi ultimi possono essere di due tipi: “Suitcase test” e “pilot test”. Nel primo viene raccolto un campione dell’aeriforme che viene trattato con una versione portatile della tecnologia, per poi essere comparato dal cliente con un altro campione non trattato. Nel test pilota invece, si utilizza un’unità di test per trattare un flusso continuo di aria di processo, simulando le condizioni operative del sistema di deodorizzazione. Un laboratorio o organismo indipendente specializzato può quindi effettuare il campionamento e confrontare le concentrazioni odorigene prima e dopo il trattamento. Eseguendo il test con impostazioni diverse è possibile identificare il modello più idoneo a soddisfare le necessità del cliente.