Abbattimento degli odori da vulcanizzazione gomma con tecnologia al plasma freddo

Il settore della lavorazione della gomma comprende numerose aziende impegnate nella produzione di articoli tecnici e industriali. I processi produttivi e i macchinari utilizzati, in particolare nelle fasi di trasformazione del materiale, possono generare emissioni di sostanze odorigene che si disperdono nell’ambiente circostante, causando disagi al vicinato e criticità dal punto di vista ambientale e normativo.

Tra le operazioni che producono il maggior impatto odorigeno troviamo la miscelazione e la vulcanizzazione della gomma. Questi processi sono fondamentali per conferire al materiale finale elasticità, resistenza, stabilità e durabilità, grazie all’unione degli elastomeri con specifici reagenti chimici.
La vulcanizzazione comporta l’emissione di un flusso aeriforme ad elevata portata, che può raggiungere fino a 200.000 m³/h per singola linea produttiva. Sebbene la concentrazione di odori sia inferiore rispetto alla fase di miscelazione, l’elevato volume d’aria trattata determina comunque una notevole quantità di molecole odorigene rilasciate nell’ambiente. Per questo motivo, un efficace sistema di abbattimento odori industriali deve intervenire sia sulla fase di miscelazione che su quella di vulcanizzazione.
Nel presente case history ci focalizziamo in particolare sul settore della produzione di pneumatici.

L’impianto oggetto di questo caso studio è stato realizzato dal nostro partner AEROX presso l’azienda Mitas Trelleborg, in Repubblica Ceca.

La compagnia opera a livello globale nella produzione di pneumatici per veicoli agricoli, mezzi edili, aviazione e molto altro.Lo stabilimento di Praga, costruito negli anni ’30 in un’area allora periferica, si trova oggi all’interno di una zona fortemente urbanizzata. La crescita della città ha portato alla costruzione di edifici residenziali in prossimità della fabbrica, generando numerose segnalazioni e lamentele per gli odori industriali.
Questi ultimi provenivano principalmente dalle linee di miscelazione dotate di diversi mixer in cui vengono lavorati i vari componenti (caucciù, nerofumo, silice, oli..) che formano la mescola di gomma utilizzata per la produzione degli pneumatici.

Negli anni, l’azienda ha testato diverse soluzioni per l’abbattimento degli odori industriali, senza però ottenere risultati efficaci e sostenibili dal punto di vista costi/benefici.
Dopo oltre 5 anni di tentativi fallimentari, Mitas Trelleborg ha deciso di affidarsi ad AEROX, avviando test specifici con la tecnologia al plasma freddo.

La tecnologia al plasma freddo AEROX è composta da elementi che aspirano e filtrano l’aria ambiente per poi trasformarla in ossigeno attivo (ozono) grazie all’utilizzo di moduli al plasma.
L’ossigeno attivo è un potente ossidante che reagisce rapidamente con le molecole odorigene e, una volta iniettato all’interno della tubazione, ossida le molecole odorigene rendendole inoffensive e non percepibili all’olfatto.
Questa tecnologia consente l’abbattimento di numerose tipologie di odori, garantendo un ridotto consumo di energia elettrica.

I test preliminari effettuati direttamente nello stabilimento hanno dimostrato un’elevata efficacia del sistema al plasma freddo AEROX. In seguito ai risultati ottenuti, Mitas Trelleborg ha installato due iniettori AEROX sulle linee di miscelazione, ottenendo:

• riduzione degli odori pari all’85%
• miglioramento dei rapporti con il vicinato
• piena soddisfazione di autorità ambientali e amministrazione locale

I risultati sono stati successivamente confermati da un ente di analisi ambientale indipendente non collegato ad AEROX.

Nel corso degli anni anche altre aziende che producono pneumatici hanno deciso di affidarsi alla tecnologia al plasma del nostro partner, tra cui: Nexen Tire, Continental, Nokian, Bridgestone e tante altre.
Tecnosida è agente esclusivo di AEROX per l’Italia ed esegue test di validazione direttamente sul territorio nazionale.
Contattaci per ricevere maggiori informazioni sulla tecnologia al plasma freddo e scoprire come risolvere in modo efficace e sostenibile i problemi di odori industriali.