Abbattimento odori macellazione con scrubber a umido e biofiltro

I nostri tecnici specializzati hanno effettuato un sopralluogo presso lo stabilimento del cliente per verificare lo stato di fatto e individuare la soluzione più idonea in base al processo operativo, alla tipologia di inquinanti emessi e alle caratteristiche del flusso in termini di temperatura e umidità. Considerando l’elevata concentrazione di sostanze odorigene aspirate dalle due vasche di equalizzazione e dalla vasca di denitrificazione, abbiamo effettuato un’analisi della dispersione e della ricaduta odorosa. Sulla base dei risultati ottenuti, abbiamo scelto di realizzare un impianto multistadio composto da scrubber a umido e biofiltro pensato per il trattamento combinato di COV e odori generati nei macelli.

L’impianto è stato progettato su misura scegliendo le tecnologie più idonee ad abbattere le diverse tipologie di inquinanti presenti nel flusso. Particolare attenzione è stata posta alle concentrazioni di ammoniaca e solfuro di idrogeno che, oltre certi limiti, possono risultare tossici per i microrganismi presenti nel biofiltro. Per garantirne il corretto funzionamento, ci siamo quindi assicurati che le concentrazioni in ingresso non superassero i 50 mg/Nm3 per l’ammoniaca e i 25 mg/Nm3 per l’acido solfidrico.

Il flusso captato dalle vasche viene convogliato all’interno dello scrubber a umido, dove avviene una prima fase di depurazione. La torre di lavaggio separa le particelle liquide e solide presenti nella corrente gassosa, riducendo il carico inquinante in ingresso al biofiltro.
Oltre al pretrattamento, lo scrubber regola l’umidità del flusso, aspetto fondamentale per favorire lo sviluppo e la sopravvivenza della flora batterica del biofiltro.

Il biofiltro installato a valle dello scrubber a umido è realizzato in cemento armato ed è riempito con materiale organico all’interno del quale si sviluppano i microrganismi responsabili della degradazione biologica delle molecole odorigene. Per garantirne il corretto funzionamento nel tempo, è necessario monitorare costantemente il grado di umidità ed effettuare una manutenzione periodica: per questo motivo il biofiltro è stato progettato con alcuni accorgimenti tecnici volti a facilitarne la gestione e preservarne l’efficienza operativa.

Per assicurare la continuità operativa anche durante gli interventi di manutenzione, il biofiltro è stato suddiviso in tre sezioni indipendenti. Il flusso d’aria viene distribuito in modo uniforme tramite un sistema integrato di tubazioni e valvole che consente di isolare la porzione interessata dall’intervento senza interrompere il funzionamento dell’impianto. In questo modo è possibile procedere alla sostituzione del materiale organico in modo semplice e senza fermi impianto.

Il corretto funzionamento del biofiltro è garantito da un sistema di irrigazione che mantiene costante il grado di umidità del letto filtrante. Per monitorare questo parametro in modo puntuale sono stati installati quattro misuratori di umidità: uno in ingresso e uno per ciascuna delle tre sezioni del biofiltro. Questa configurazione consente di verificare costantemente le condizioni operative del sistema e intervenire tempestivamente in caso di necessità.

Come confermato dai test di laboratorio, l’impianto realizzato da Tecnosida® ha consentito di ridurre le emissioni odorigene del 97%, raggiungendo il valore obiettivo di 500 ouE/m3. Il sistema garantisce la totale conformità ai requisiti BAT-AEL di settore (livelli di emissione associati alle Best Available Techniques) per le emissioni convogliate in atmosfera. In particolare, l’impianto rispetta i limiti prescritti per odori, composti organici, ammoniaca (NH₃) e idrogeno solforato (H₂S) derivanti da macelli e prodotti alimentari derivati.

La gestione operativa dell’intero impianto di deodorizzazione avviene tramite apposito PLC con possibilità di controllo da remoto. Questo sistema permette di visualizzare in tempo reale tutti i parametri operativi e eventuali anomalie di funzionamento. Tra i principali dati monitorati figurano il livello dell’acqua dello scrubber e la temperatura e l’umidità presenti in ciascuna sezione del biofiltro.
L’automazione e il controllo da remoto garantiscono un esercizio affidabile dell’impianto, riducendo il rischio di fermi produzione e limitando gli sprechi di risorse.

Se anche il tuo processo produttivo genera emissioni di COV e odori, affidati alla nostra esperienza e richiedi un sopralluogo con i nostri tecnici specializzati. Contattaci oggi stesso: progetteremo e realizzeremo il tuo prossimo impianto di abbattimento su misura!