Di seguito presentiamo in dettaglio tre realizzazioni nell’ambito della produzione di adesivi, di prodotti chimici e di erbicidi
Il cliente è un’azienda certificata in più nazioni e leader a livello mondiale nella produzione di adesivi, prodotti di bellezza e per la cura della casa. In vista della realizzazione di un nuovo reparto produttivo, il cliente contatta Tecnosida® richiedendo la progettazione di due impianti di aspirazione e filtrazione customizzati sulle esigenze della nuova area.
Le linee di produzione infatti prevedono l’utilizzo estensivo di intermedi chimici e materie prime, quali resine epossidiche e siliconiche, che presentano quantità variabili di carbonato di calcio, carbon black e resine reticolanti. Data la natura esplosiva dei composti, l’impianto rientra nella normativa ATEX.
Dopo approfondito sopralluogo tecnico, Tecnosida® progetta un impianto di aspirazione industriale disegnato sullo stato di fatto rilevato che garantisce:
Tecnosida® effettua uno studio progettuale per il bilanciamento di una linea composta da n°20 punti di captazione in grado di aspirare gli inquinanti direttamente alla fonte.
In base alla specifica esigenza della macchina e della postazione operativa da presidiare, sono stati selezionati ed applicati bracci aspiranti, cappe e raccordi per il collegamento ad attacchi aspiranti.
Il sistema, in abbinamento alle apparecchiature componenti è stato progettato secondo quanto previsto dalla direttiva ATEX 94/9/CE-99/92/CE DPR126/98 con realizzazione del collegamento equi potenziale della massa metallica per la messa a terra.
Sono state progettate e realizzate due linee di trattamento con installazione di impianti di abbattimento a più stadi a seconda dei differenti inquinanti.
La consegna dell’impianto “chiavi in mano”, comprende i quadri elettrici, il collegamento delle utenze ed inverter/stabilizzatori di pressione per la gestione dei punti di captazione aperti in contemporaneo.
I nostri tecnici specializzati hanno provveduto al collaudo finale e alla taratura di tutti i parametri di gestione dell’impianto.
L’impianto di aspirazione industriale è stato realizzato in conformità alle BAT di riferimento (D.MF.01, AC.RI.01 e D.MM.01) e ha permesso di ridurre le emissioni di inquinanti, risolvendo così le problematiche del cliente.
Il cliente è una società mondiale che opera nel settore chimico sviluppando, producendo e commercializzando specialità chimiche e prodotti intermedi realizzati sulla base delle esigenze dei diversi settori produttivi. I processi di produzione sono dedicati a realizzare molteplici composti, tra cui surfattanti anionici e cationici, poliuretani, adesivi, sigillanti e prodotti chimici specifici per il settore tessile.
Data la tipicità dei propri processi produttivi, il cliente possiede impianti a funzionamento continuo (24h) caratterizzati da punti di collegamento complessi, zone di miscelazione, apparecchiature lava-vasche e lava-pezzi, unità di carico componenti.
In un ambito così variegato e distribuito, è stata rilevata la necessità di captare ed abbattere polveri, di matrice sia minerale sia polimerica, e vapori di solvente (COV) contenenti tracce di isocianati. Questa miscela di polveri e solventi, in relazione alle proprie caratteristiche chimico-fisiche può essere infiammabile ed anche esplosiva. Per questo motivo l’impianto di aspirazione industriale deve essere progettato e realizzato in conformità alla direttiva europea ATEX.
Tecnosida®, dopo aver proceduto ad attento ed adeguato sopralluogo tecnico, propone al cliente la realizzazione di un impianto di aspirazione industriale chiavi in mano per il trattamento delle emissioni nel settore chimico. Esso che prevede:
Essi basano il loro funzionamento sul principio dell’adsorbimento: captazione e ritenzione delle molecole di gas e delle altre sostanze inquinanti all’interno delle cavità esistenti sui carboni attivi.
L’impianto di aspirazione industriale è stato realizzato in conformità alle BAT di riferimento (D.MF.01 e AC.RI.01)) e ha permesso di ridurre le emissioni di inquinanti, risolvendo così le problematiche del cliente.
L’azienda relativa a questa terza applicazione si occupa della formulazione e del confezionamento per conto terzi di prodotti chimici antiparassitari liquidi destinati all’agricoltura.
Il cliente ci ha contattati chiedendo la sostituzione di un impianto di aspirazione industriale pre-esistente, posto al servizio di miscelatori utilizzati per la produzione di insetticidi e diserbanti. Il sistema non era infatti più conforme alle normative vigenti (in particolare quella ATEX) e non rispondeva più alle esigenze del cliente che, nel corso degli anni, aveva modificato la linea di produzione degli erbicidi. E’ risultato infatti necessario un potenziamento della portata d’aria e della superficie filtrante ( di circa il 50% in più rispetto al sistema esistente), in modo da avere un ulteriore margine operativo e funzionale.
Dopo il contatto iniziale, Tecnosida® ha effettuato il consueto sopralluogo tecnico-economico durante il quale sono state analizzate le necessità del cliente e le criticità legate agli spazi disponibili. Nel caso specifico:
Alla luce di questo, Tecnosida® ha dimensionato e disegnato un filtro custom che potesse adattarsi agli spazi del cliente. Questo ha comportato l’utilizzo di speciali maniche filtranti di dimensioni ridotte con il conseguente adeguamento degli altri componenti del sistema filtrante.
Il filtro depolveratore è stato realizzato in acciaio INOX e risulta composto da:
L’impianto di aspirazione industriale è inoltre completo di:
Come abbiamo visto, il sistema e tutti i suoi componenti sono stati realizzati in conformità alla Direttiva ATEX ed alle schede BAT di riferimento.
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