Sistemi abbattimento vapori inorganici nei settori chimico, metallurgico e detergenti

Tecnosida^® ha realizzato numerosi sistemi di abbattimento vapori inorganici tramite scrubber ad umido per il trattamento di COV (Composti Organici Volatili) e CIV (Composti Inorganici Volatili) in diversi ambiti industriali.
I CIV sono composti chimici con caratteristiche fisiche simili ai COV, ma non appartenenti alla chimica organica. Tra i più comuni troviamo: ammoniaca (NH₃), acido solfidrico (H₂S) e anidride carbonica (CO₂). Come i COV, i CIV possono essere basici, acidi oppure CIV ridotti e l’abbattimento avviene mediante il liquido di lavaggio dello scrubber, a cui vengono addizionati reagenti acidi, basici o ossidanti in base alla natura degli inquinanti presenti.
Di seguito presentiamo quattro applicazioni concrete nei settori chimico, metallurgico e nella produzione di detergenti.

Un’importante multinazionale chimica, attiva nella produzione di bicarbonato di sodio e composti chimici per diversi settori industriali, ha richiesto un intervento per ridurre le emissioni di COV generate dal processo produttivo nello stabilimento italiano.

Per ridurre le emissioni di COV, Tecnosida^® ha progettato uno scrubber verticale ad umido, in grado di garantire:

• elevato tempo di contatto gas/liquido;
• velocità di attraversamento controllata;
• ampia superficie di scambio tramite corpi di riempimento

Il flusso aeriforme entra nella parte inferiore della torre e viene trattato grazie all’utilizzo di corpi di riempimento che vengono irrorati d’acqua dagli ugelli, assicurando un’efficace riduzione delle concentrazioni inquinanti.
Tecnosida^® ha progettato e realizzato lo scrubber per poi fornirlo pre-montato, con layout di posa dedicato, al cliente. L’installazione finale è stata eseguita dal cliente con supporto tecnico on-site del nostro staff.

Un’industria olearia specializzata nell’estrazione di olio di sansa presentava forti emissioni odorose dovute alla lunga giacenza della materia prima.
Gli odori emessi hanno generato segnalazioni da parte del vicinato, quindi il sansificio ha contattato Tecnosida^® richiedendo un pronto ed efficace intervento per risolvere il problema.

Dopo apposito sopralluogo tecnico presso la sede del cliente, Tecnosida® ha progettato e realizzato un sistema di abbattimento ad umido a due stadi composto da:

• due torri scrubber verticali dotati di vasche con acqua e reagente;
• sonde per verificare pH e Redox;
• sistemi di dosaggio automatico dei reagenti

Il flusso aeriforme da trattare conteneva sostanze di tipo acido (idrogeno solforato, mercaptani etc.) e  molecole biologiche derivanti dalla lavorazione della sansa. Per questo motivo all’acqua presente nelle vasche viene addizionato un reagente basico per neutralizzare gli acidi e uno ossidante per ridurre la carica microbiologica potenzialmente patogena.
L’impianto, realizzato in acciaio INOX, è idoneo a temperature operative superiori a 60 °C e ha consentito l’eliminazione delle emissioni odorose e delle relative criticità ambientali.

Un’importante azienda metallurgica italiana specializzata nella lavorazione e finitura di acciaio inox ha contattato Tecnosida^® richiedendo l’abbattimento dei vapori generati durante il lavaggio delle lastre.

Le lastre in acciaio inox vengono sottoposte a lavaggio mediante l’utilizzo di reagenti acidi e basici all’interno di cabine attrezzate con cappe di aspirazione per la captazione degli inquinanti. ll flusso aeriforme captato deve però essere trattato prima di essere emesso in atmosfera e, per questo motivo, abbiamo progettato un sistama a doppio stadio composto da due scrubber verticali.

Il flusso aeriforme aspirato viene convogliato nella prima torre di lavaggio, dove il liquido di ricircolo è costituito da acqua addizionata con un reagente acido idoneo all’abbattimento dei composti alcalini. L’aeriforme, saturato d’acqua, attraversa un separatore di gocce e viene successivamente inviato alla seconda torre, deputata alla rimozione delle sostanze acide prima dell’emissione in atmosfera. A questo scopo è dotata di un serbatoio per la soda, utilizzata come reagente basico.
Il sistema di abbattimento progettato e realizzato da Tecnosida^® ha consentito un’efficace riduzione dei vapori acidi e basici, riportando le emissioni entro i limiti normativi vigenti. In virtù dei risultati ottenuti e della collaborazione instaurata, il cliente ha successivamente affidato a Tecnosida^® la realizzazione di un ulteriore impianto di abbattimento, descritto nel caso seguente.

La seconda richiesta ricevuta dal cliente era relativa alla fornitura di un impianto per l’abbattimento dei vapori di acido nitrico (CIV) generati durante la lucidatura delle lastre. Questa operazione viene infatti svolta all’interno di cabine contenitive tramite l’utilizzo di  una soluzione acida contenente acido nitrico al 3÷4%.

Tecnosida^® ha realizzato uno scrubber monostadio completo di:

• tubazioni in acciaio INOX 316;
• sistema di dosaggio automatico reagente basico;
• vasca di ricircolo con scarico automatico;
• quadro elettrico con inverter per la riduzione dei consumi energetici

Il cliente di quest’ultima applicazione è un’azienda che opera nel settore chimico realizzando e distribuendo prodotti per la pulizia e la sanificazione professionale e industriale.
Durante la produzione vengono emessi vari inquinanti quali COV, acido fosforico e nitrico e fumi contenenti tracce di cloro.
L’azienda era dotata di un impianto per aspirare le esalazioni dai mescolatori e trattarle all’interno di un sistema di abbattimento ad umido, ma il sistema risultava obsoleto e inefficiente.

Il cliente ha contattato Tecnosida® che ha effettuato un sopralluogo tecnico  per verificare lo stato di fatto. In questa prima fase si è appurata la necessità di modificare sostanzialmente l’impianto esistente sostituendo il ventilatore, il sistema di abbattimento e relativo quadro comando.
Abbiamo quindi progettato uno scrubber monostadio in polipropilene idoneo all’abbattimento degli inquinanti presenti nel flusso e dotato di un nuovo ventilatore.
Per completare l’impianto, si è provveduto alla fornitura della tubazione di raccordo e del camino di scarico in atmosfera.
La soluzione ha permesso di risolvere la problematiche riducendo l’investimento dell’azienda cliente che ha mantenuto il sistema di aspirazione e la cabina di insonorizzazione esistenti.