Il cliente di cui parliamo oggi è un’importante azienda siderurgica parte di un gruppo industriale russo specializzato nella realizzazione di tubi in acciaio inox utilizzati in diversi ambiti strategici, tra cui: sistemi di riscaldamento, condotti idrici, oleodotti, gasdotti e settore edile.
Durante la lavorazione a caldo dei tubi, si staccano scaglie di calamina che devono essere rimosse per  garantire qualità del prodotto finito, sicurezza del processo ed efficienza produttiva. Per questo motivo l’azienda ha chiesto a Tecnosida^® di realizzare una soluzione automatica per l’aspirazione e il recupero della calamina.

A seguito di accurati sopralluoghi tecnici, il team Tecnosida^® ha analizzato le caratteristiche delle due linee di produzione impiegate per la realizzazione di tubi in acciaio di diversi diametri e lunghezze. Considerando questa varietà nei prodotti, era necessario creare due sistemi di aspirazione in grado di:

• comunicare in tempo reale con le linee produttive;
• adattarsi alle diverse dimensioni delle tubazioni;
• garantire l’aspirazione della calamina e resistere all’abrasività della stessa

Sulla base delle esigenze rilevate abbiamo progettato e realizzato due sistemi di aspirazione calamina, uno per ciascuna linea di produzione. Ogni impianto è composto da diversi componenti, vediamo insieme i principali!

La macchina pinzatrice è stata progettata per bloccare in sicurezza il tubo e permettere l’aspirazione della calamina. La movimentazione della pinzatrice è completamente automatica ed avviene mediante cilindri elettropneumatici. Le pinze fornite sono di varie dimensioni, così da adattarsi ai diversi diametri dei tubi prodotti.

Per garantire la corretta aspirazione su tubazioni di diverse dimensioni, ogni impianto è stato dotato di tre ventilatori centrifughi con potenze e portate diverse:

• ventilatore da 11 kW con una portata che varia tra 400 e 1.300 m3/h. Idoneo per l’aspirazione della calamina da tubi di piccolo diametro;
• ventilatore da 30 kW con una portata di 1.300-4.800 m3/h . Adatto per tubi di medie dimensioni;
• aspiratore da 45 kW con una portata compresa tra 4.500 e 9.500 m3/h . Idoneo per tubi con diametro più elevato.

In questo moto è possibile utilizzare il ventilatore più idoneo a seconda del diametro della tubazione.
Il gruppo ventilatori è alloggiato all’interno di una cabina di insonorizzazione, progettata per la riduzione dell’impatto acustico sull’ambiente produttivo.

Il flusso aeriforme aspirato dal tubo viene convogliato in un filtro autopulente a cartucce dove avviene la separazione e il recupero della calamina prima dell’emissione in atmosfera.
Il sistema di scarico è posizionato nella parte inferiore del filtro ed è costituito da una doppia serranda pneumatica, che consente lo scarico continuo del materiale senza interrompere il processo.

Funzionamento dell’impianto tecnologico per la rimozione della calamina

Un elemento distintivo della soluzione Tecnosida^® è la completa integrazione con la linea produttiva del cliente tramite PLC. Nello specifico, il processo di aspirazione della calamina si articola nelle seguenti fasi:

• preparazione impianto = all’avvio del processo produttivo, vengono trasmesse al nostro PLC le specifiche relative al tubo in lavorazione. Questo passaggio permette di impostare la nostra macchina che dovrà essere equipaggiata con la rispettiva pinza di bloccaggio.
  La scelta dell’aspiratore viene impostata direttamente tramite il PLC della nostra macchina che configura il percorso del flusso aeriforme aspirato e predispone le serrande e le valvole presenti lungo il percorso;
• start up impianto = una volta completate le impostazioni, il ventilatore prescelto viene avviato ed il nostro sistema di aspirazione è pronto a ricevere la sequenza di tubi;

• posizionamento e aspirazione della calamina = la linea di traslatori del cliente posiziona il tubo nell’area di trattamento. Tale operazione viene comunicata al nostro PLC che provvede a bloccare il tubo con le pinze e ad iniziare il processo di pulizia. L’aria aspirata viene poi convogliata all’interno del filtro a cartucce dove viene recuperata la calamina. Tutto il processo ha una durata di circa 20 secondi.

Per garantire l’efficacia del processo, la velocità di aspirazione è stata mantenuta elevata, evitando l’accumulo di calamina all’interno dell’impianto.
Considerata la natura altamente abrasiva della polvere, le tubazioni sono inoltre state realizzate in acciaio al carbonio ad alto spessore, aumentando la resistenza all’usura e la durata dell’impianto.

Certificazione EAC per impianti destinati alla Russia

L’impianto è stato installato in Russia ed è quindi certificato EAC, requisito fondamentale per l’importazione nei Paesi dell’unione doganale EURASEC (Russia, Bielorussia, Kazakistan, Armenia e Kirghizistan). La certificazione EAC attesta la conformità dell’impianto alle normative di sicurezza vigenti e garantisce al cliente finale un prodotto affidabile e conforme agli standard locali.