Aspirazione industriale localizzata

Il cliente è un’azienda certificata in più nazioni appartenente ad un gruppo con oltre 70 anni di esperienza nella produzione di fibre e lane metalliche in acciaio, acciaio inossidabile, bronzo, piombo, rame, zinco, ottone, alluminio. Tali materiali sono utilizzati in diversi settori produttivi come quello edile e quello automobilistico (ad esempio, nella produzione di pastiglie per freni).

La lavorazione di questi materiali comporta la continua diffusione di sfridi di produzione (rifili in fibra di rame) sui piani di lavoro, costringendo l’operatore alla sosta per poter effettuare la pulizia. Tecnosida^® viene contattata con l’obiettivo di progettare un sistema automatico di recupero che sia in grado di sostituire l’inefficiente sistema del recupero manuale dei sottoprodotti.

Tecnosida^®, dopo adeguato sopralluogo tecnico, cerca una soluzione che garantisca una veloce eliminazione dei refili dal piano di lavoro e che, nel contempo, consenta il recupero di tutti i residui. L’elemento di difficoltà di cui si è dovuto tenere conto nella progettazione del sistema di captazione è rappresentato dalla particolare geometria dei refili che ne rende difficoltoso il recupero.

Il cliente opera nel settore alimentare occupandosi della produzione di un’ampia gamma di cioccolato e confetti di varie tipologie e gusti, ideali per festeggiare diverse ricorrenze.
In occasione del trasferimento presso una nuova sede produttiva, vengono installate 19 bassine: macchine specifiche utilizzate per la lavorazione del prodotto. Le “bassine” sono costituite da una caldaia circolare rotante in cui sono introdotti i nuclei dei confetti che vengono poi irrorati da sostanza zuccherina allo stato liquido ed essiccati mediante insufflazione di aria calda sul nucleo del confetto. Questa operazione comporta l’emissione, all’interno dell’ambiente di lavoro, di polveri fini derivanti dall’utilizzo dello zucchero.
L’azienda cliente ci ha contattati per risolvere questa problematica ed attrezzare il nuovo sito produttivo con un impianto di captazione, convogliamento e filtrazione dedicato alle particolari esigenze di lavorazione.

Tecnosida^®, tramite i suoi tecnici specializzati, effettua un primo sopralluogo  per analizzare il processo produttivo utilizzato e verificare la tipologia dei macchinari, le loro dimensioni e le relative portate. Sulla base delle informazioni raccolte, Tecnosida^® ha proposto:

• Di eseguire il design dedicato di “cappe per bassine” appositamente dimensionate in base al processo produttivo ed alle specifiche necessità di  ogni macchinario. Questa fase è stata portata avanti tramite un’approfondita analisi delle caratteristiche delle bassine ed il successivo studio  volto alla realizzazione di cappe in grado di aspirare in maniera ottimale le polveri di zucchero;

L’impianto proposto, realizzato in conformità alle BAT di riferimento (D.MF.01), è risultato idoneo a soddisfare le specifiche necessità del nostro cliente ed ha permesso di far rientrare le emissioni all’interno dei limiti stabiliti dalla legge.

L’azienda cliente opera nel settore automotive ed è composta da più sedi situate in Italia ed in altri Paesi dell’Unione Europea. Ognuna di esse è specializzata nella realizzazione di prodotti legati a questo settore, quali guarnizioni e macchinari per la produzione di componenti di autoveicoli.
Tra le diverse fasi produttive eseguite dal cliente, troviamo anche quella di stampaggio che comporta l’emissione di inquinanti quali polveri e fumi. Tecnosida^®  è stata contattata per cercare una soluzione a questa problematica.

La soluzione migliore per far fronte alle esigenze del nostro cliente è stata quella di realizzare un sistema di cappe aspiranti ad hoc ed insonorizzate. Nel dettaglio, per la sede che si occupa della produzione dei macchinari, è stata realizzata una linea di aspirazione composta da cabine semichiuse formate da pannelli zincati e da cancelletti automatici per l’inserimento e l’estrazione degli stampi. Il sistema è completato dalla presenza di cappe poste al servizio delle macchine per la schiumatura utilizzate nella produzione di volanti, sedili ed altri componenti per autoveicoli.