Impianti di captazione, aspirazione e filtrazione polveri nel settore gomma plastica

Presentazione di tre realizzazioni nella produzione di elastomeri e mescole

Applicazione 1: produzione mescole in gomma

L’azienda cliente si occupa della produzione e della commercializzazione di  mescole in gomma. Questa attività, come la maggior parte di quelle eseguite all’interno di questo settore produttivo, comporta l’emissione di inquinanti quali polveri, fumi ed odori che devono essere costantemente monitorati tramite impianti idonei.

Nel caso specifico, l’azienda in questione, presentava un problema di emissione polveri di gomma e nero fumo dai quattro mescolatori utilizzati nel processo produttivo. Inizialmente il cliente si era dotato di un sistema di aspirazione composto da un precipitatore elettrostatico che però si è rivelato non idoneo per risolvere le specifiche problematiche derivanti dalla lavorazione della gomma.

Tecnosida® è stata quindi contattata per migliorare il sistema di aspirazione esistente, realizzando un impianto in linea con le esigenze del cliente e conforme alla normativa vigente.

Captazione e filtrazione fumi e polveri di gomma

In seguito ad un adeguato sopralluogo tecnicoTecnosida® ha proposto la realizzazione di  un impianto in grado di trattare il flusso emissivo. L'impianto è composto da: 

  • cappe aspiranti in acciaio al carbonio zincato per la captazione diretta degli inquinanti dai mescolatori. In particolare, per garantire un’ottimale aspirazione, sono state utilizzate due tipologie di cappe: una superiore aspirante posta al di sopra dei macchinari e dotata di bandelle laterali in PVC; una cappa laterale realizzata in modo da convogliare il flusso orizzontale dell’aeriforme verso il lato della superficie captante. Il flusso aeriforme captato viene poi convogliato, tramite apposite tubazioni, al sistema di trattamento (filtro Dustdown®)
  • filtro autopulente Dustdown® a maniche per la separazione e l’abbattimento delle polveri emesse dai mescolatori ed aspirate dalle cappe. Esso è realizzato in acciaio INOX AISI 304 ed è dotato di una camera di sedimentazione che favorisce la decantazione delle polveri grossolane
Realizzazione in officina

L’impianto è anche comprensivo di sonda triboelettrica, inverter e stabilizzatore di pressione. La prima, posta sul canale di scarico, permette di monitorare l’emissione delle polveri  in atmosfera. L’inverter invece è stato posto all’interno del quadro elettrico e permette di monitorare i consumi energetici del sistema di aspirazione; mentre lo stabilizzatore di pressione, tramite l’inverter, mantiene costante la pressione all’interno dei collettori.

Analisi emissioni:

  • Temperatura fumi: 10 °C
  • Sezione condotto: 0,63585 mq
  • Velocità fumi: 12,0 m/sec
  • Portata effettiva: 27469 mc/h
  • Portata Normalizzata: 26498 Nmc/h
INQUINANTI RICERCATI CONCENTRAZIONE LIMITE CONC. (mg/Nm3)
Polveri 0,28 mg/Nmc 10
Polveri

6,9 g/h

 
Composti organici fluorurati Assenti  
Plastificanti Assenti  
Benzopirene da 4 a 7 anelli Assenti  
Zolfo Assenti  
COV 9,6 mg/Nmc  
COV 254,4 g/h  

I valori riscontrati per i parametri ricercati rispettano i limiti imposti dalla normativa vigente.

L’impianto proposto da Tecnosida®, realizzato nel rispetto delle BAT di riferimento (D.MF.01), risulta quindi essere la soluzione ottimale in quanto risponde alle esigenze del cliente, riduce gli sprechi energetici e tutela l’ambiente.

 

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Applicazione 2: produzione elastomeri

Il nostro cliente è una società che, in diversi stabilimenti di produzione, realizza un’ampia gamma di elastomerimescole in gomme sintetiche (EPDM, NBR, CR, HNBR, ACM, AU, ECO, EU, CSM, AEM) e naturali (NR, SBR, SN) sia nere che colorate, mescole siliconiche e gomma fluorurata. L’azienda realizza anche soluzioni personalizzate per il settore dello stampaggio di articoli tecnici.

Il cliente ci ha contattati richiedendo la progettazione, la realizzazione e l’installazione di un sistema di aspirazione in grado di gestire tre linee a funzionamento e carico variabile, dotate di vari mescolatori a funzionamento segregato e non. Il carico inquinante è costituito principalmente da polveri, alcune delle quali con comportamento agglomerante, e deve essere trattato da un unico filtro centralizzato.

Abbattimento polveri da produzione elastomeri

Tecnosida® prende in carico la richiesta ed effettua un primo sopralluogo tecnico, volto ad evidenziare i punti critici. Essi sono legati  all’elevato numero di punti di rilascio (oltre 20), alla geometria particolare di alcune macchine di produzione, alla tipologie di polveri da trattare ed alla possibilità di sbalzi di portata dovuti ad aperture/chiusure su alcuni punti della linea di produzione.

La soluzione successivamente proposta è incardinata su quattro punti:

  1. Progettazione dedicata di punti di captazione localizzati su sfiati, zone di trasformazione, postazioni di dosatura e pesatura. Le cappe sono state appositamente dimensionate in base alle caratteristiche delle diverse macchine e sono state realizzate in lamiera di acciaio al carbonio zincato di robusto spessore;
  2. Integrazione della linea con  avvolgitori meccanici a comando elettrico dotati di tubi flessibili e aspiratori per la pulizia manuale di aree specifiche;
  3. Bilanciamento e design della dorsale di aspirazione diretta al filtro;
  4. Filtrazione polveri tramite il filtro autopulente a maniche Dustdown® realizzato in robusta lamiera di acciaio al carbonio rinforzato con profilati e dotato di  circuito di stabilizzazione, tramoggia di raccolta polveri e sistema di scarico a valvole speciali  per impedire l’impaccamento del prodotto. Insieme al filtro è stata fornita anche un’apposita cabina afonica per l’insonorizzazione dell’aspiratore. 
Elementi del sistema di aspirazione e filtrazione

L'impianto proposto da Tecnosida® è stato realizzato nel rispetto delle BAT di riferimento (D.MF.01) e ha permesso di ridurre le emissioni entro i limiti stabiliti dalla legge, risolvendo così la problematica del cliente.

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Applicazione 3: produzione tubi e mescole in gomma

L’azienda cliente è una società italiana che opera nel settore della gomma e si occupa della produzione e della commercializzazione di tubi personalizzabili e mescole.

Questo tipo di lavorazione comporta l’emissione di polveri di gomma, quindi l’azienda decide di contattare Tecnosida® richiedendo la realizzazione di un impianto in grado di risolvere la loro problematica. Il sistema deve essere posto al servizio delle macchine produttive composte da tre mescolatori ed una calandra posizionate nel reparto dosatura e in quello della produzione delle mescole.

Aspirazione localizzata e filtrazione polveri settore gomma

A seguito di attenti sopralluoghi tecnici, Tecnosida® ha proposto la realizzazione di un impianto di aspirazione costituito da sistemi per l’aspirazione localizzata e dal filtro Dustdown® maniche autopulenti. 

L’aspirazione localizzata rappresenta il primo stadio del sistema di abbattimento, in quanto permette di captare gli inquinanti direttamente alla fonte. Esso è composto da due cappe aspiranti poste al servizio  di un mescolatore aperto e di una calandra, due bracci aspiranti snodati ed autoportanti realizzati in lega leggera di alluminio ed una serie di avvolgitori-aspiratori per la captazione e la rimozione delle polveri da specifiche aree operative. Detti dispositivi risultano di fondamentale importanza in quanto evitano la dispersione delle polveri e, di conseguenza, permettono di sanare l’ambiente di lavoro tutelando la salute degli operatori. 

Avvolgitore aspiratore

Il flusso di aria captata tramite i dispositivi sopra descritti, viene poi convogliata e trattata all’interno del filtro Dustdown® . Esso è realizzato in robusta lamiera di acciaio al carbonio zincato, è dotato di una superficie filtrante di 260m3 ed è completo di un gruppo aspirante ed altri elementi che ne garantiscono l’ottimale efficienza operativa. Il filtro, inoltre, è realizzato in conformità alle BAT del DGR/2913943-2003 relative all’emissione delle polveri.

Tecnosida® ha realizzato l’impianto in conformità alle normative vigenti e prestando la massima attenzione alla tutela dell’ambiente. Il quadro elettrico è infatti completo di inverter per il monitoraggio e la riduzione dei consumi energetici e le emissioni in atmosfera sono conformi ai limiti stabiliti dal D. lgs 152/2006.

La trentennale esperienza nel settore ci ha permesso di realizzare questi impianti chiavi in mano progettati ad hoc sulle esigenze dei nostri clienti, incontrandone l’approvazione e la successiva soddisfazione per il lavoro da noi svolto.

Per maggiori informazioni non esitate a contattarci: progetteremo la soluzione più adatta alle Vostre esigenze!

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